Серед багатьох відмінностей між сучасними технологіями 3D-друку є одна, яка стосується всіх – постобробка. Давайте детальніше розглянемо, які дії необхідно виконати у випадку кожної технології, і наскільки трудомісткими є ці процеси.
FDM
Є кілька речей, які необхідно зробити після друку деталей на принтері FDM. Перш за все, вам необхідно видалити опорні конструкції. Є кілька способів зробити це. Найпоширенішим є видалення вручну – це можна зробити за допомогою популярних інструментів, які можна знайти в будь-якій майстерні, воно може бути відносно швидким (залежить від складності та деталізації об’єкта), але може залишати сліди, знижуючи загальну точність і зовнішній вигляд – важливі деталі можуть бути видалені помилково (це трапляється досить часто, особливо з довгими та тонкими частинами). Ви також можете використовувати розчинні підтримки з PVA (розчинного у воді), HIPS (розчинного в d-лимонені). Вони, однак, мають інший набір пасток, неправильне розчинення може завдати непоправної шкоди вашій деталі або залишити дірки, які згодом необхідно буде заповнити. Слід також зазначити, що це займає багато часу, процес розчинення PVA у воді або HIPS у d-лимонені досить повільний. Вам також необхідне спеціальне обладнання, таке як скляні контейнери або навіть ультразвукова ванна.
Після видалення опорних структур, якщо в деталі є дірки, їх необхідно заповнити (епоксидною смолою або сумішшю АБС та ацетону). Зазвичай поверхні також необхідно полірувати. Це може бути зроблено вручну, за допомогою обертового електроінструмента або з використанням додаткових методів. Ви повинні бути дуже обережні з електроінструментами, оскільки занадто велика сила тертя виробляє тепло, яке може буквально розплавити вашу деталь. Інші методи, які ви можете розглянути, це згладжування парами (може згладити плями та зменшити лінії шарів, але негативно вплинути на допуски та міцність, через «розчинення» зовнішньої оболонки та зміну властивостей матеріалу) або занурення, наприклад, в ацетон – він працює дуже швидко, але згладжування дуже сильне, тому сильно впливає на допуски. Крім того, хімічна реакція під час цього процесу справді потужна і часто ламає деталі АБС – через день або два ви можете помітити безліч дрібних тріщин на поверхні.
Після цього залишається лише ґрунтування та фарбування – і вуаля, ваша робота виконана.
SLA
Як і у випадку з принтером FDM, деталі, виготовлені на принтерах SLA, потребують видалення підтримок. Крім того, після процесу друку моделі повинні бути очищені від смоли в розчинах з різними типами хімічних добавок (залежно від використовуваного матеріалу), також необхідне постзатвердіння. Ці процеси займають багато часу та вимагають спеціальних умов.
Для економії часу Ви можете скористатися спеціальними машинами, які пропонують виробники SLA 3D принтерів, наприклад мийка Form Wash і сушка Form Cure для постзатвердіння від Formlabs. Подальша обробка може бути виконана вручну або за допомогою електроінструмента, але на додаток (або замість цього) можуть використовуватися інші методи для отримання кращих результатів.
SLS
Основна відмінність техніки SLS порівняно з раніше згаданими полягає в тому, що для налаштування друку потрібно трохи більше часу, але згодом ви позбавите себе багатьох проблем. Для досягнення максимальної ефективності та економії часу і оскільки в SLS технології не потрібні підтримки, можна друкувати одразу кілька деталей – найкраще заповнити порошкову камеру до максимальної місткості. Розташування має бути правильним, щоб точність розмірів не постраждала. Принтер SLS повністю автономний і не потребує жодного контролю. Іншою перевагою є те, що ви можете друкувати складні структури без необхідності збирати їх з різних частин.
Перше, що вам потрібно зробити під час подальшої обробки надрукованого на SLS принтері виробу, – це очистити невикористаний / не спечений порошок, який слугував опорою під час друку. Зазвичай це робиться за допомогою стисненого повітря, але ви також можете зробити це вручну, використовуючи щітки. Деталі мають порошкову, зернисту поверхню, тому залежно від їхнього передбачуваного використання може знадобитися виконати деякі роботи на поверхні для досягнення оптимальних результатів. Ви можете використовувати шліфування. Вам не потрібно багато спеціального обладнання – у більшості випадків достатньо наждачного паперу, точного ножа та плоскогубців, але за бажанням ви також можете використовувати електричний шліфувальний верстат. Якщо ваш виріб не надто делікатний і не потребує гострих країв, ви можете обрати вібро-полірування, яке забезпечує чудову гладкість і може бути зроблене одразу для кількох предметів.
Після цього ви можете пофарбувати свої деталі та / або нанести інший вид покриття, щоб зробити їх більш довговічними або водонепроникними, і все.
Яка технологія краща?
Немає сумнівів: SLS має перевагу. Підготовка принтера до роботи та видалення пилу з порошку після того, як це буде зроблено, не вимагає стільки часу та зусиль, як ретельне видалення опорних конструкцій, заповнення можливих зазорів, склеювання / зварювання матеріалу та всі інші речі, які часто потрібно просто зробити. Технологія SLS також дозволяє отримувати найточніший друк з можливих на даний момент, одразу і підтримує друк кількох деталей одночасно. Якщо вам потрібно багато простих предметів або менша кількість дуже складних – SLS залишається найкращим вибором.
Відсутність підтримок і той факт, що немає необхідності збирати деталі після їх вилучення з принтера – принаймні у випадку досить маленьких виробів. Усі інші дії постобробки – такі як полірування, фарбування, покриття їх різними речовинами – все, що можна зробити незалежно від використовуваного методу друку. Вони необхідні, залежно від ситуації, оскільки не кожна надрукована деталь має бути гладкою, пофарбованою або покритою чимось, щоб її можна було використовувати.