Моделювання методом наплавлення (FDM) та PolyJet — це дві чудові технології друку, кожна з яких має свої сильні сторони. Яка з них підходить саме вам? FDM та Polyjet будують 3D-моделі шар за шаром, але хоча процес, за допомогою якого вони це роблять, суттєво відрізняється, ваш вибір, швидше за все, визначатиметься не стільки самою технологією, скільки типом моделей або інструментів, які вам потрібно виробляти.
Моделювання методом наплавлення (FDM)
Цю технологію було розроблено у 1980-х роках С. Скоттом Крампом і вперше комерціалізовано компанією Stratasys у 1990 році. FDM використовує екструзійну головку для нанесення розплавленого термопластичного матеріалу на робочу платформу. Деталь створюється шар за шаром знизу вгору за допомогою програмного пакету для автоматизованого виробництва. За допомогою цієї технології виробляють продукти, що підходять для прототипування, моделювання та виробництва.
На відміну від FDM, PolyJet використовує каретку, яка має щонайменше чотири струменеві головки, супроводжувані ультрафіолетовими лампами, що переміщуються по робочому простору та наносять крихітні краплі фотополімерів. Вони твердіють під впливом ультрафіолетового світла, звідси й ультрафіолетові лампи. Каретка друкує тонкий шар матеріалу, шар за шаром, у готовий виріб (аналогічно FDM).
Як і у випадку з FDM, процесам PolyJet допомагає комп’ютерне програмне забезпечення, і вони підходять для продуктів, починаючи від кінцевих деталей виробничої якості до моделей і прототипів. PolyJet від самого початку набула великої популярності завдяки високій якості поверхні, яку забезпечує ця технологія.
Швидкість збірки
Швидкість збірки є одним із факторів, який часто є пріоритетним. Оцінити швидкість збірки складно, тому що одна система може мати повільніший час збірки, але кількість необхідних кроків після фази збірки менша, що призводить до загального прискорення часу завершення роботи над моделлю. PolyJet іноді швидший за FDM, але це не завжди так.
Простота використання
Простота використання також є основним фактором, особливо для малобюджетних операцій. Обидві системи пропонують просту заміну матеріалу, просте налаштування принтера та файлів на початку процесу.
Пост-обробка
Залежно від матеріалу, використаного для побудови моделі, опорна підтримка на деталі FDM може бути просто знята або, якщо вона надрукована з використанням PVA, розчинена у водному розчині. Опорний матеріал PolyJet є водорозчинним або може бути видалений за допомогою водоструменевого очищення. Важливо пам’ятати, що при видаленні опорного матеріалу необхідно дотримуватися відповідних протоколів безпеки.
Вартість
Якщо бюджет є для вас основним фактором, FDM може бути кращим вибором. Крім того, заміна збірних платформ та екструзійних сопел на FDM обходиться дешевше, ніж заміна друкувальних головок на PolyJet. До того ж, вартість матеріалу зазвичай нижча у FDM.
Чистота поверхні
Окуляри — надруковані за допомогою технології PolyJet
Якщо ви хочете, щоб поверхні були майже готовими після виходу з принтера, обирайте PolyJet. Деталі FDM часто мають лінії шарів, які можуть потребувати ручної або автоматичної обробки для підготовки деталі до фарбування.
Деякі проєкти потребують високої роздільної здатності та дрібних деталей. У цьому сила систем PolyJet, оскільки вони друкують у шарах з роздільною здатністю 600 x 600 dpi та шарами 16–32 мкм, що забезпечує високий стандарт роздільної здатності. Якщо створення дрібнодеталізованих продуктів є вашим пріоритетом, PolyJet, ймовірно, стане вашим кращим вибором.
Оцініть свої потреби та цілі, щоб визначити, яка система працює краще для вас.
Щоб допомогти обрати правильне обладнання 3D-друку для ваших цілей та завдань, зв’яжіться з нами і дозвольте нам допомогти вам зробити правильний вибір.